Većina korozije metalnih materijala javlja se u atmosferskom okruženju, jer atmosfera sadrži korozivne komponente kao što su kiseonik i zagađivači, kao i faktore korozije kao što su vlažnost i promene temperature.Korozija slanom sprejom jedna je od najčešćih i najrazornijih atmosferskih korozija.
Princip korozije u slanom spreju
Korozija metalnih materijala slanom sprejom uglavnom je uzrokovana infiltracijom provodljivog rastvora soli u metal i elektrohemijskom reakcijom, formirajući sistem mikro baterija „metal niskog potencijala – rastvor elektrolita – nečistoća visokog potencijala“.Dolazi do prijenosa elektrona, a metal se kao anoda rastvara i formira novo jedinjenje, odnosno koroziju.Ion klorida igra glavnu ulogu u procesu oštećenja od korozije slanog spreja, koji ima jaku prodornu moć, lako prodire u sloj metalnog oksida u metal, uništava tupo stanje metala;U isto vrijeme, kloridni ion ima vrlo malu energiju hidratacije, koja se lako adsorbira na površini metala, zamjenjujući kisik u oksidnom sloju koji štiti metal, tako da se metal ošteti.
Metode i klasifikacija ispitivanja korozije u slanom spreju
Test slanog spreja je ubrzana metoda procjene otpornosti na koroziju za umjetnu atmosferu.To je koncentracija raspršene slane vode;Zatim prskajte u zatvorenoj termostatskoj kutiji, posmatrajući promjenu testiranog uzorka smještenog u kutiju na određeno vrijeme kako bi se odrazila otpornost testiranog uzorka na koroziju, to je ubrzana metoda ispitivanja, koncentracija soli u okruženju kloridne soli u spreju , ali u općem prirodnom okruženju sadržaj slanog spreja nekoliko puta ili desetine puta, tako da je stopa korozije uvelike poboljšana, test slanog spreja na proizvodu, Vrijeme za dobivanje rezultata je također drastično smanjeno.
Test slanog spreja prije i poslije
Vrijeme korozije uzorka proizvoda može potrajati godinu ili čak nekoliko godina kada se testira u prirodnom okruženju, ali slični rezultati se mogu dobiti u danima ili čak satima kada se testiraju u umjetnom simuliranom okruženju slanog spreja.
Testovi slanog spreja uglavnom su podijeljeni u četiri tipa:
① Test neutralnog slanog spreja (NSS)
② Test spreja octene kiseline (AASS)
③ Ispitivanje raspršivanjem octene kiseline ubrzanom bakrom (CASS)
(4) Test naizmjeničnog slanog spreja
Oprema za ispitivanje korozije u slanom spreju
Procjena rezultata ispitivanja slanog spreja
Metode evaluacije ispitivanja slanom sprejom uključuju metodu ocjenjivanja, metodu procjene pojave korozije i metodu vaganja.
01
Metoda ocjenjivanja
Metoda ocjenjivanja dijeli postotak površine korozije u ukupnoj površini na nekoliko stupnjeva prema određenoj metodi i uzima određeni stupanj kao osnovu za kvalifikovanu procjenu.Ova metoda je pogodna za procjenu uzoraka ravnih ploča.Na primjer, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005 svi koriste ovu metodu za procjenu rezultata ispitivanja slanog spreja.
Ocjena zaštite i ocjena izgleda
RP i RA vrijednosti se izračunavaju na sljedeći način:
Gdje je: RP vrijednost ocjene zaštite;RA je vrijednost ocjene izgleda;A je postotak korodiranog dijela metala matrice u ukupnoj površini kada se izračunava RP;RA je postotak korodiranog dijela zaštitnog sloja u ukupnoj površini.
Klasifikacija preklapanja i subjektivna evaluacija
Stepen zaštite se izražava kao: RA/ -
Na primjer, kada neznatna hrđa prelazi 1% površine i manja je od 2,5% površine, to se izražava kao: 5/ -
Ocjena izgleda se izražava kao: – /RA vrijednost + subjektivna procjena + nivo greške preklapanja
Na primjer, ako je površina tačke veća od 20%, to je: – /2mA
Ocjena performansi je izražena kao RA vrijednost + subjektivna procjena + nivo greške preklapanja
Na primjer, ako u uzorku nema korozije matričnog metala, ali postoji blaga korozija anodnog pokrivnog sloja manje od 1% ukupne površine, označava se kao 10/6sC
Fotografija preklapanja sa negativnim polaritetom prema metalu podloge
02
Metoda za procjenu prisustva korozije
Metoda procjene korozije je kvalitativna metoda određivanja, temelji se na testu korozije u slanom spreju, da li je pojava korozije proizvoda za određivanje uzorka.Na primjer, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 usvojili su ovu metodu za procjenu rezultata ispitivanja slanog spreja.
Tablica karakteristika korozije uobičajenih dijelova za galvanizaciju nakon ispitivanja slanom sprejom
Metoda proračuna brzine korozije:
01
Kritična relativna vlažnost za koroziju metala je oko 70%.Kada relativna vlažnost dostigne ili pređe ovu kritičnu vlažnost, sol će se razmutiti kako bi se formirao elektrolit dobre provodljivosti.Kada se relativna vlažnost smanji, koncentracija otopine soli će se povećati sve dok se ne istaloži kristalna sol, a stopa korozije će se u skladu s tim smanjiti.Kako temperatura raste, molekularno kretanje se intenzivira i brzina korozije visokog slanog spreja se povećava.Međunarodna elektrotehnička komisija ističe da se stopa korozije povećava za 2 ~ 3 puta i da se provodljivost elektrolita povećava za 10 ~ 20% za svakih 10℃ porasta temperature.Za ispitivanje neutralnog slanog spreja, općenito se smatra da je 35 ℃ odgovarajuća temperatura.02Koncentracija rastvora
Kada je koncentracija ispod 5%, stopa korozije čelika, nikla i mesinga raste sa povećanjem koncentracije.Kada je koncentracija veća od 5%, brzina korozije ovih metala opada sa povećanjem koncentracije.To je zato što, u rasponu niskih koncentracija, sadržaj kisika raste s koncentracijom soli;Kada se koncentracija soli poveća na 5%, sadržaj kisika doseže relativnu zasićenost, a ako koncentracija soli nastavi rasti, sadržaj kisika se shodno tome smanjuje.Sa smanjenjem sadržaja kiseonika, smanjuje se i sposobnost depolarizacije kiseonika, odnosno slabi efekat korozije.Za cink, kadmijum, bakar i druge metale, brzina korozije uvek raste sa povećanjem koncentracije rastvora soli.
03
Ugao postavljanja uzorka
Smjer sedimentacije slanog spreja je blizak vertikalnom smjeru.Kada je uzorak postavljen horizontalno, njegova projekcijska površina je najveća, a površina uzorka nosi najviše soli, pa je korozija najozbiljnija.Rezultati pokazuju da kada je čelična ploča 45° u odnosu na horizontalnu liniju, gubitak težine korozije po kvadratnom metru iznosi 250 g, a kada je čelična ploča paralelna s vertikalnom linijom, gubitak težine korozije je 140 g po kvadratnom metru.Standard GB/T 2423.17-1993 kaže: „Metoda postavljanja ravnog uzorka mora biti takva da ispitana površina bude pod uglom od 30° u odnosu na vertikalni pravac”.
04 PH
Što je pH niži, to je veća koncentracija vodikovih iona u otopini, kiselija je i korozivnija.pH vrijednost testa neutralnog slanog spreja (NSS) je 6,5~7,2.Zbog uticaja faktora okoline, pH vrednost rastvora soli će se promeniti.U cilju poboljšanja ponovljivosti rezultata ispitivanja slanim sprejom, raspon pH vrijednosti otopine soli preciziran je u standardu ispitivanja slanog spreja u zemlji i inostranstvu, te je predložen način stabilizacije pH vrijednosti otopine soli tokom ispitivanja.
05
Količina taloženja slanog spreja i metoda prskanja
Što su čestice slanog spreja sitnije, to je veća površina koje formiraju, više kisika adsorbiraju i korozivnije su.Najočigledniji nedostaci tradicionalnih metoda raspršivanja, uključujući metodu pneumatskog raspršivanja i metodu tornja za prskanje, su loša ujednačenost taloženja slanog spreja i veliki promjer čestica slanog spreja.Različite metode prskanja također imaju utjecaj na pH otopine soli.
Standardi koji se odnose na testove slanog spreja.
Koliko traje jedan sat slanog spreja u prirodnom okruženju?
Test slanog spreja podijeljen je u dvije kategorije, jedan je test izloženosti prirodnom okruženju, drugi je umjetni ubrzani simulirani test okruženja slanim sprejom.
Umjetna simulacija ispitivanja okruženja slanog spreja je korištenje ispitne opreme sa određenim prostorom - komore za ispitivanje slanog spreja, u svom volumenskom prostoru sa umjetnim metodama za stvaranje okruženja slanog spreja za procjenu otpornosti proizvoda na koroziju.U poređenju sa prirodnim okruženjem, koncentracija soli klorida u okruženju slanog spreja može biti nekoliko puta ili desetine puta veća od sadržaja slanog spreja u općem prirodnom okruženju, tako da je brzina korozije znatno poboljšana, a ispitivanje slanog spreja na proizvod je znatno skraćen.Na primjer, može proći 1 godina da se uzorak proizvoda korodira pod prirodnom izloženošću, dok se slični rezultati mogu dobiti za 24 sata u okruženju umjetnog simuliranog slanog spreja.
Umjetni simulirani test slanog spreja uključuje test neutralnog slanog spreja, test spreja acetata, test spreja acetata ubrzanog soli bakra, test naizmjeničnog slanog spreja.
(1) Ispitivanje neutralnog slanog spreja (NSS test) je ubrzana metoda ispitivanja korozije s najranijim pojavom i najširim poljem primjene.Koristi 5% rastvor natrijum hlorida, pH rastvora podešen u neutralnom opsegu (6 ~ 7) kao rastvor za prskanje.Temperatura testiranja je postavljena na 35℃, a stopa taloženja slanog spreja je bila između 1 ~ 2ml/80cm².h.
(2) acetat sprej test (ASS test) razvijen je na osnovu testa neutralnog slanog spreja.To je dodati malo glacijalne octene kiseline u 5% otopinu natrijum hlorida, tako da pH vrijednost otopine padne na oko 3, otopina postane kisela i konačno se slani sprej formira od neutralnog slanog spreja u kiselinu.Stopa korozije je oko tri puta brža od NSS testa.
(3) Ispitivanje raspršivanjem acetatom ubrzanom soli bakra (CASS test) je brzi test korozije raspršivanjem soli razvijen nedavno u inostranstvu.Temperatura ispitivanja je 50℃, a mala količina bakrene soli – bakar hlorida se dodaje u rastvor soli da snažno izazove koroziju.Korodira oko osam puta brže od NSS testa.
U općim uvjetima okoline, sljedeća formula za konverziju vremena može se grubo nazvati:
Test neutralnog slanog spreja 24h prirodno okruženje tokom 1 godine
Testiranje acetatne magle 24h prirodno okruženje tokom 3 godine
Testiranje acetatne magle ubrzanom soli bakra 24 sata u prirodnom okruženju tokom 8 godina
Stoga, imajući u vidu morsko okruženje, slani sprej, mokro i suho naizmjenično, smrzavanje-odmrzavanje karakteristike, vjerujemo da bi otpornost na koroziju armature ribarskih plovila u takvom okruženju trebala biti samo jedna trećina one kod konvencionalnih ispitivanja.
Stoga, imajući u vidu morsko okruženje, slani sprej, mokro i suho naizmjenično, smrzavanje-odmrzavanje karakteristike, vjerujemo da bi otpornost na koroziju armature ribarskih plovila u takvom okruženju trebala biti samo jedna trećina one kod konvencionalnih ispitivanja.
Zato zahtijevamo da ribarski čamci posjedujue balastimai kondenzatori ugrađeni u zatvorenom prostoru.Držač lamperibarsko svjetlotreba zapečatiti materijalom koji može izdržati više od 230 stepeni Celzijusa.Kako bi se osiguralo da ribarska svjetla u korištenju procesa, neće izgubiti učinak brtvljenja, i u slani sprej, što rezultira korozijom poklopca lampe, što rezultira lomom sijalice.
Iznad, aLampa za pecanje 4000wkoristio ga je ribarski čamac pola godine.Kapetan nije držao lampu u suhom okruženju na kopnu niti je provjerio pečat lampe jer je čuvao ostrvo godinu dana.Kada je ponovo koristio lampu nakon godinu dana, čip od lampe je eksplodirao
Vrijeme objave: 15.05.2023