La mayor parte de la corrosión de los materiales metálicos ocurre en el ambiente atmosférico, porque la atmósfera contiene componentes corrosivos como oxígeno y contaminantes, así como factores de corrosión como la humedad y los cambios de temperatura.La corrosión por niebla salina es una de las corrosión atmosférica más comunes y destructivas.
Principio de la corrosión por niebla salina
La corrosión de los materiales metálicos por la niebla salina es causada principalmente por la infiltración de una solución salina conductora en el metal y la reacción electroquímica, formando el sistema de microbatería de “metal de bajo potencial – solución de electrolito – impureza de alto potencial”.Se produce una transferencia de electrones y el metal como ánodo se disuelve y forma un nuevo compuesto, llamado corrosión.El ion cloruro juega un papel importante en el proceso de daño por corrosión de la niebla salina, que tiene un fuerte poder de penetración, fácil de penetrar la capa de óxido metálico en el metal y destruir el estado embotado del metal;Al mismo tiempo, el ion cloruro tiene una energía de hidratación muy pequeña, que es fácil de adsorber en la superficie del metal, reemplazando el oxígeno en la capa de óxido que protege el metal, de modo que el metal se daña.
Métodos y clasificación de prueba de corrosión por niebla salina.
La prueba de niebla salina es un método acelerado de evaluación de la resistencia a la corrosión para atmósferas artificiales.Es una concentración de salmuera atomizada;Luego rocíe en una caja termostática cerrada, observando el cambio de la muestra probada colocada en la caja durante un período de tiempo para reflejar la resistencia a la corrosión de la muestra probada, es un método de prueba acelerado, la concentración de sal del ambiente de niebla salina de cloruro , pero el contenido de niebla salina en el entorno natural general es varias veces o docenas de veces, por lo que la velocidad de corrosión mejora considerablemente, la prueba de niebla salina en el producto y el tiempo para obtener resultados también se han reducido drásticamente.
Prueba de niebla salina antes y después
El tiempo de corrosión de una muestra de producto puede tardar un año o incluso varios años cuando se prueba en un entorno natural, pero se pueden obtener resultados similares en días o incluso horas cuando se prueba en un entorno artificial simulado de niebla salina.
Las pruebas de niebla salina se dividen principalmente en cuatro tipos:
① Prueba de niebla salina neutra (NSS)
② Prueba de pulverización de ácido acético (AASS)
③ Prueba de pulverización de ácido acético acelerada con cobre (CASS)
(4) Prueba de niebla salina alterna
Equipos de prueba de corrosión por niebla salina
Evaluación de los resultados de la prueba de niebla salina.
Los métodos de evaluación de la prueba de niebla salina incluyen el método de clasificación, el método de evaluación de la aparición de corrosión y el método de pesaje.
01
Método de calificación
El método de clasificación divide el porcentaje del área de corrosión con respecto al área total en varios grados de acuerdo con un método determinado y toma un grado determinado como base para un juicio calificado.Este método es adecuado para la evaluación de muestras de placas planas.Por ejemplo, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005 utilizan este método para evaluar los resultados de las pruebas de niebla salina.
Clasificación de protección y clasificación de apariencia
Los valores de RP y RA se calculan de la siguiente manera:
Donde: RP es el valor del índice de protección;RA es el valor de calificación de apariencia;A es el porcentaje de la parte corroída del metal matriz en el área total cuando se calcula el RP;RA es el porcentaje de la parte corroída de la capa protectora en el área total.
Clasificación superpuesta y evaluación subjetiva.
El índice de protección se expresa como: RA/ -
Por ejemplo, cuando la oxidación leve excede el 1% de la superficie y es inferior al 2,5% de la superficie, se expresa como: 5/ -
La calificación de apariencia se expresa como: – valor /RA + evaluación subjetiva + nivel de falla de superposición
Por ejemplo, si el área puntual es superior al 20%, es: – /2mA
La calificación de rendimiento se expresa como valor RA + evaluación subjetiva + nivel de falla de superposición
Por ejemplo, si no hay corrosión del metal de la matriz en la muestra, pero hay una corrosión leve de la capa de cobertura anódica en menos del 1% del área total, se denota como 10/6sC.
Una fotografía de una superposición con polaridad negativa hacia el metal del sustrato.
02
Método para evaluar la presencia de corrosión.
El método de evaluación de la corrosión es un método de determinación cualitativa, se basa en la prueba de corrosión por niebla salina, si el fenómeno de corrosión del producto para determinar la muestra.Por ejemplo, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 adoptaron este método para evaluar los resultados de las pruebas de niebla salina.
Tabla de características de corrosión de piezas comunes de galvanoplastia después de la prueba de niebla salina
Método de cálculo de la tasa de corrosión:
01
La humedad relativa crítica para la corrosión del metal es aproximadamente del 70%.Cuando la humedad relativa alcanza o excede esta humedad crítica, la sal se delixirá para formar un electrolito con buena conductividad.Cuando la humedad relativa disminuye, la concentración de la solución salina aumentará hasta que precipite la sal cristalina y la velocidad de corrosión disminuirá en consecuencia.A medida que aumenta la temperatura, el movimiento molecular se intensifica y aumenta la velocidad de corrosión de la niebla salina alta.La Comisión Electrotécnica Internacional señala que la velocidad de corrosión aumenta de 2 a 3 veces y la conductividad del electrolito aumenta de 10 a 20% por cada aumento de 10 ℃ en la temperatura.Para la prueba de niebla salina neutra, generalmente se considera que 35 ℃ es la temperatura adecuada.02Concentración de solución
El ángulo de colocación de la muestra.
La dirección de sedimentación de la niebla salina está cerca de la dirección vertical.Cuando la muestra se coloca horizontalmente, su área de proyección es la más grande y la superficie de la muestra soporta la mayor cantidad de niebla salina, por lo que la corrosión es la más grave.Los resultados muestran que cuando la placa de acero está a 45° de la línea horizontal, la pérdida de peso por corrosión por metro cuadrado es de 250 g, y cuando la placa de acero está paralela a la línea vertical, la pérdida de peso por corrosión es de 140 g por metro cuadrado.La norma GB/T 2423.17-1993 establece: "El método de colocación de la muestra plana será tal que la superficie probada esté en un ángulo de 30° desde la dirección vertical".
04 PH
Cuanto menor sea el pH, mayor será la concentración de iones de hidrógeno en la solución, más ácida y corrosiva.El valor de pH de la prueba de niebla salina neutra (NSS) es de 6,5 a 7,2.Debido a la influencia de factores ambientales, el valor del pH de la solución salina cambiará.Para mejorar la reproducibilidad de los resultados de la prueba de niebla salina, el rango de valor de pH de la solución salina se especifica en la norma de prueba de niebla salina nacional y extranjera, y se propone el método para estabilizar el valor de pH de la solución salina durante la prueba.
05
La cantidad de deposición de niebla salina y el método de pulverización.
Cuanto más finas son las partículas de niebla salina, mayor es la superficie que forman, más oxígeno adsorben y más corrosivas son.Las desventajas más obvias de los métodos de pulverización tradicionales, incluido el método de pulverización neumática y el método de torre de pulverización, son la escasa uniformidad de la deposición de la pulverización de sal y el gran diámetro de las partículas de la pulverización de sal.Los diferentes métodos de pulverización también influyen en el pH de la solución salina.
Normas relacionadas con las pruebas de niebla salina.
¿Cuánto dura una hora de niebla salina en el entorno natural?
La prueba de niebla salina se divide en dos categorías, una es la prueba de exposición al entorno natural y la otra es la prueba de exposición al entorno de niebla salina simulada acelerada artificialmente.
La simulación artificial de la prueba del ambiente de niebla salina consiste en utilizar un equipo de prueba con un cierto espacio de volumen: una cámara de prueba de niebla salina, en su espacio de volumen con métodos artificiales para crear un ambiente de niebla salina para evaluar la resistencia a la corrosión del producto.En comparación con el entorno natural, la concentración de sal de cloruro en el entorno de niebla salina puede ser varias veces o docenas de veces mayor que el contenido de niebla salina en el entorno natural general, de modo que la velocidad de corrosión mejora considerablemente y la prueba de niebla salina en el producto se acorta mucho.Por ejemplo, una muestra de producto puede tardar 1 año en corroerse bajo exposición natural, mientras que se pueden obtener resultados similares en 24 horas bajo un ambiente artificial simulado de niebla salina.
La prueba de niebla salina artificial simulada incluye prueba de niebla salina neutra, prueba de niebla salina, prueba de niebla salina acelerada con sal de cobre y prueba de niebla salina alterna.
(1) La prueba de niebla salina neutra (prueba NSS) es un método de prueba de corrosión acelerada con la aparición más temprana y el campo de aplicación más amplio.Utiliza una solución de salmuera de cloruro de sodio al 5%, con el pH de la solución ajustado en el rango neutro (6 ~ 7) como solución de pulverización.La temperatura de prueba se fijó en 35 ℃ y se requirió que la tasa de sedimentación de la niebla salina estuviera entre 1 y 2 ml/80 cm².h.
(2) la prueba de pulverización de acetato (prueba ASS) se desarrolla sobre la base de la prueba de pulverización de sal neutra.Consiste en agregar un poco de ácido acético glacial a una solución de cloruro de sodio al 5%, de modo que el valor del pH de la solución caiga a aproximadamente 3, la solución se vuelve ácida y finalmente la niebla salina se forma a partir de una niebla salina neutra en ácido.La velocidad de corrosión es aproximadamente tres veces más rápida que la prueba NSS.
(3) La prueba de pulverización acelerada de acetato con sal de cobre (prueba CASS) es una prueba rápida de corrosión por pulverización de sal desarrollada recientemente en el extranjero.La temperatura de prueba es de 50 ℃ y se agrega una pequeña cantidad de sal de cobre (cloruro de cobre) a la solución salina para inducir fuertemente la corrosión.Se corroe unas ocho veces más rápido que la prueba NSS.
En condiciones ambientales generales, se puede hacer referencia aproximada a la siguiente fórmula de conversión de tiempo:
Prueba de niebla salina neutra 24h en ambiente natural durante 1 año
Prueba de niebla de acetato 24h en ambiente natural durante 3 años
Prueba de niebla de acetato acelerado con sal de cobre en ambiente natural las 24 horas durante 8 años
Por lo tanto, en vista del entorno marino, la niebla salina, la alternancia de humedad y sequedad, las características de congelación y descongelación, creemos que la resistencia a la corrosión de los accesorios de los barcos pesqueros en dicho entorno debería ser sólo un tercio de la de las pruebas convencionales.
Por lo tanto, en vista del entorno marino, la niebla salina, la alternancia de humedad y sequedad, las características de congelación y descongelación, creemos que la resistencia a la corrosión de los accesorios de los barcos pesqueros en dicho entorno debería ser sólo un tercio de la de las pruebas convencionales.
Por eso exigimos que los barcos pesqueros tenganBalasto para lámpara de halogenuros metálicosy condensadores instalados en el interior.El portalámparas delLuz de pesca de 4000w a bordo.Debe sellarse con un material que pueda soportar más de 230 grados Celsius.Para garantizar que las luces de pesca durante el uso del proceso no pierdan el efecto de sellado y entren en el rocío de sal, lo que provocará la corrosión de la tapa de la lámpara y la rotura del chip de la bombilla.
Arriba, unLámpara de pesca de 4000w que atrae al atún.Fue utilizado por un barco pesquero durante medio año.El capitán no mantuvo la lámpara en un ambiente seco en tierra ni revisó el sello de la lámpara porque estuvo custodiando la isla durante un año.Cuando volvió a utilizar la lámpara después de un año, el chip de la lámpara explotó.
Hora de publicación: 15 de mayo de 2023