Sebagian besar korosi bahan logam terjadi di lingkungan atmosfer, karena atmosfer mengandung komponen korosif seperti oksigen dan polutan, serta faktor korosi seperti perubahan suhu dan kelembaban.Korosi semprotan garam adalah salah satu korosi atmosfer yang paling umum dan merusak.
Prinsip korosi semprotan garam
Korosi bahan logam oleh semprotan garam terutama disebabkan oleh infiltrasi larutan garam konduktif ke dalam logam dan reaksi elektrokimia, membentuk sistem baterai mikro dari "logam potensial rendah - larutan elektrolit - pengotor potensial tinggi".Transfer elektron terjadi, dan logam sebagai anoda larut dan membentuk senyawa baru, yaitu korosi.Ion klorida memainkan peran utama dalam proses kerusakan korosi semprotan garam, yang memiliki daya tembus yang kuat, mudah menembus lapisan oksida logam ke dalam logam, menghancurkan keadaan logam yang tumpul;Pada saat yang sama, ion klorida memiliki energi hidrasi yang sangat kecil, yang mudah diserap pada permukaan logam, menggantikan oksigen pada lapisan oksida yang melindungi logam, sehingga logam tersebut rusak.
Metode dan klasifikasi uji korosi semprotan garam
Uji semprot garam adalah metode evaluasi ketahanan korosi yang dipercepat untuk atmosfir buatan.Ini adalah konsentrasi air garam yang dikabutkan;Kemudian semprotkan dalam kotak termostatik tertutup, dengan mengamati perubahan sampel yang diuji ditempatkan di dalam kotak untuk jangka waktu tertentu untuk mencerminkan ketahanan korosi dari sampel yang diuji, ini adalah metode pengujian yang dipercepat, konsentrasi garam lingkungan semprotan garam klorida , tetapi kandungan semprotan garam lingkungan alami umum beberapa kali atau puluhan kali, sehingga laju korosi sangat meningkat, uji semprotan garam pada produk, Waktu untuk mendapatkan hasil juga berkurang drastis.
Tes semprotan garam sebelum dan sesudah
Waktu korosi sampel produk dapat memakan waktu satu tahun atau bahkan beberapa tahun saat diuji di lingkungan alami, tetapi hasil serupa dapat diperoleh dalam beberapa hari atau bahkan beberapa jam saat diuji di lingkungan semprotan garam simulasi buatan.
Tes semprotan garam terutama dibagi menjadi empat jenis:
① Tes semprotan garam netral (NSS)
② Uji semprot asam asetat (AASS)
③ Tes semprotan asam asetat yang dipercepat tembaga (CASS)
(4) Tes semprotan garam bergantian
Peralatan pengujian korosi semprotan garam
Evaluasi hasil tes semprotan garam
Metode evaluasi uji semprotan garam meliputi metode penilaian, metode evaluasi kejadian korosi dan metode penimbangan.
01
Metode peringkat
Metode rating membagi persentase area korosi terhadap area total menjadi beberapa grade menurut metode tertentu, dan mengambil grade tertentu sebagai dasar penilaian yang memenuhi syarat.Metode ini cocok untuk evaluasi sampel pelat datar.Misalnya, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005 semuanya menggunakan metode ini untuk mengevaluasi hasil uji semprotan garam.
Peringkat perlindungan dan peringkat penampilan
Nilai RP dan RA dihitung sebagai berikut:
Dimana: RP adalah nilai rating proteksi;RA adalah nilai rating penampilan;A adalah persentase bagian logam matriks yang terkorosi di area total saat RP dihitung;RA adalah persentase bagian lapisan pelindung yang terkorosi di area total.
Klasifikasi overlay dan evaluasi subyektif
Peringkat perlindungan dinyatakan sebagai: RA/ -
Misalnya, bila karat ringan melebihi 1% permukaan dan kurang dari 2,5% permukaan, dinyatakan sebagai: 5/ -
Peringkat penampilan dinyatakan sebagai: – / Nilai RA + evaluasi subyektif + tingkat kegagalan overlay
Misalnya, jika area spot lebih dari 20%, maka: – /2mA
Peringkat kinerja dinyatakan sebagai nilai RA + evaluasi subyektif + tingkat kegagalan overlay
Misalnya, jika tidak ada korosi logam matriks dalam sampel, tetapi ada korosi ringan pada lapisan penutup anodik kurang dari 1% dari total area, ini dilambangkan sebagai 10/6sC
Foto overlay dengan polaritas negatif terhadap logam substrat
02
Metode untuk menilai keberadaan korosi
Metode penilaian korosi adalah metode penentuan kualitatif, didasarkan pada uji korosi semprotan garam, apakah fenomena korosi produk untuk menentukan sampel.Misalnya, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 mengadopsi metode ini untuk mengevaluasi hasil pengujian semprotan garam.
Tabel karakteristik korosi bagian elektroplating umum setelah uji semprotan garam
Metode perhitungan laju korosi:
01
Kelembaban relatif kritis untuk korosi logam adalah sekitar 70%.Ketika kelembaban relatif mencapai atau melebihi kelembaban kritis ini, garam akan dihilangkan untuk membentuk elektrolit dengan konduktivitas yang baik.Ketika kelembaban relatif menurun, konsentrasi larutan garam akan meningkat sampai garam kristal diendapkan, dan laju korosi akan menurun.Saat suhu meningkat, gerakan molekuler meningkat dan laju korosi semprotan garam tinggi meningkat.Komisi Elektroteknik Internasional menunjukkan bahwa laju korosi meningkat 2 ~ 3 kali dan konduktivitas elektrolit meningkat 10 ~ 20% untuk setiap kenaikan suhu 10 ℃.Untuk uji semprotan garam netral, umumnya dianggap bahwa 35 ℃ adalah suhu yang sesuai.02Konsentrasi larutan
Ketika konsentrasi di bawah 5%, laju korosi baja, nikel dan kuningan meningkat dengan meningkatnya konsentrasi.Ketika konsentrasi lebih besar dari 5%, laju korosi logam ini menurun dengan meningkatnya konsentrasi.Ini karena, dalam kisaran konsentrasi rendah, kandungan oksigen meningkat seiring dengan konsentrasi garam;Ketika konsentrasi garam meningkat menjadi 5%, kandungan oksigen mencapai saturasi relatif, dan jika konsentrasi garam terus meningkat, kandungan oksigen juga menurun.Dengan penurunan kandungan oksigen, kemampuan depolarisasi oksigen juga menurun, yaitu efek korosi melemah.Untuk seng, kadmium, tembaga dan logam lainnya, laju korosi selalu meningkat dengan meningkatnya konsentrasi larutan garam.
03
Sudut penempatan sampel
Arah sedimentasi semburan garam mendekati arah vertikal.Ketika sampel ditempatkan secara horizontal, area proyeksinya adalah yang terbesar, dan permukaan sampel mengandung semprotan garam paling banyak, sehingga korosi menjadi yang paling serius.Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada saat pelat baja berjarak 45° dari garis horizontal, kehilangan berat korosi per meter persegi adalah 250g, dan ketika pelat baja sejajar dengan garis vertikal, kehilangan berat korosi adalah 140g per meter persegi.Standar GB/T 2423.17-1993 menyatakan: “Metode penempatan sampel rata harus sedemikian rupa sehingga permukaan yang diuji harus berada pada sudut 30° dari arah vertikal”.
04 PH
Semakin rendah pH, semakin tinggi konsentrasi ion hidrogen dalam larutan, semakin asam dan korosif.Nilai pH uji semprotan garam netral (NSS) adalah 6,5~7,2.Karena pengaruh faktor lingkungan, nilai pH larutan garam akan berubah.Untuk meningkatkan reproduktifitas hasil uji semprotan garam, kisaran nilai pH larutan garam ditentukan dalam standar uji semprotan garam di dalam dan luar negeri, dan metode untuk menstabilkan nilai pH larutan garam selama pengujian diusulkan.
05
Jumlah deposisi semprotan garam dan metode penyemprotan
Semakin halus partikel semprotan garam, semakin besar luas permukaan yang terbentuk, semakin banyak oksigen yang terserap, dan semakin korosif.Kerugian yang paling jelas dari metode semprot tradisional, termasuk metode semprot pneumatik dan metode menara semprot, adalah keseragaman pengendapan semprotan garam yang buruk dan diameter partikel semprotan garam yang besar.Metode penyemprotan yang berbeda juga berpengaruh pada pH larutan garam.
Standar yang terkait dengan tes semprotan garam.
Berapa lama satu jam semprotan garam di lingkungan alami?
Tes semprotan garam dibagi menjadi dua kategori, satu adalah tes paparan lingkungan alami, yang lainnya adalah tes lingkungan semprotan garam simulasi dipercepat buatan.
Simulasi buatan uji lingkungan semprotan garam adalah dengan menggunakan peralatan uji dengan ruang volume tertentu - ruang uji semprotan garam, di ruang volumenya dengan metode buatan untuk menciptakan lingkungan semprotan garam untuk mengevaluasi ketahanan korosi produk.Dibandingkan dengan lingkungan alami, konsentrasi garam klorida di lingkungan semprotan garam bisa beberapa kali atau puluhan kali lipat dari kandungan semprotan garam di lingkungan alami umum, sehingga kecepatan korosi sangat meningkat, dan uji semprotan garam pada produk sangat dipersingkat.Misalnya, mungkin diperlukan waktu 1 tahun untuk sampel produk terkorosi di bawah paparan alami, sementara hasil serupa dapat diperoleh dalam 24 jam di bawah lingkungan semprotan garam simulasi buatan.
Uji semprot garam simulasi buatan meliputi uji semprot garam netral, uji semprot asetat, uji semprot asetat akselerasi garam tembaga, uji semprot garam bergantian.
(1) Uji semprotan garam netral (uji NSS) adalah metode uji korosi yang dipercepat dengan tampilan paling awal dan bidang aplikasi terluas.Ini menggunakan larutan air garam natrium klorida 5%, pH larutan disesuaikan dalam kisaran netral (6 ~ 7) sebagai larutan semprot.Suhu uji ditetapkan pada 35℃, dan laju penyelesaian semprotan garam harus antara 1 ~ 2ml/80cm².h.
(2) uji semprot asetat (uji ASS) dikembangkan berdasarkan uji semprot garam netral.Itu adalah menambahkan beberapa asam asetat glasial ke larutan natrium klorida 5%, sehingga nilai pH larutan turun menjadi sekitar 3, larutan menjadi asam, dan akhirnya semprotan garam terbentuk dari semprotan garam netral menjadi asam.Laju korosi sekitar tiga kali lebih cepat dari uji NSS.
(3) Tes semprotan asetat dengan akselerasi garam tembaga (tes CASS) adalah tes korosi semprotan garam cepat yang dikembangkan baru-baru ini di luar negeri.Suhu uji adalah 50 ℃, dan sejumlah kecil garam tembaga - tembaga klorida ditambahkan ke dalam larutan garam untuk menginduksi korosi dengan kuat.Itu terkorosi sekitar delapan kali lebih cepat dari tes NSS.
Dalam kondisi lingkungan umum, rumus konversi waktu berikut dapat secara kasar disebut:
Tes semprotan garam netral lingkungan alami 24 jam selama 1 tahun
Uji kabut asetat lingkungan alami 24 jam selama 3 tahun
Uji kabut asetat yang dipercepat garam tembaga lingkungan alami 24 jam selama 8 tahun
Oleh karena itu, mengingat lingkungan Laut, karakteristik semprotan garam, bolak-balik basah dan kering, beku-cair, kami percaya bahwa ketahanan korosi perlengkapan kapal penangkap ikan di lingkungan seperti itu seharusnya hanya sepertiga dari pengujian konvensional.
Oleh karena itu, mengingat lingkungan Laut, karakteristik semprotan garam, bolak-balik basah dan kering, beku-cair, kami percaya bahwa ketahanan korosi perlengkapan kapal penangkap ikan di lingkungan seperti itu seharusnya hanya sepertiga dari pengujian konvensional.
Itu sebabnya kami membutuhkan kapal penangkap ikan untuk dimilikie pemberatdan kapasitor dipasang di dalam ruangan.Pemegang lampu darilampu memancingharus disegel dengan bahan yang dapat menahan lebih dari 230 derajat Celcius.Untuk memastikan bahwa lampu memancing dalam penggunaan proses, tidak akan kehilangan efek penyegelan, dan ke dalam semprotan garam, mengakibatkan korosi pada tutup lampu, mengakibatkan pecahnya bola lampu.
Di atas, alampu memancing 4000wdigunakan oleh kapal nelayan selama setengah tahun.Kapten tidak menyimpan lampu di lingkungan kering di darat atau memeriksa segel lampu karena dia menjaga pulau selama setahun.Ketika dia menggunakan lampu itu lagi setelah satu tahun, chip lampu itu meledak
Waktu posting: Mei-15-2023