Metal malzemelerin çoğu korozyonu atmosferik ortamda meydana gelir, çünkü atmosfer oksijen ve kirleticiler gibi aşındırıcı bileşenlerin yanı sıra nem ve sıcaklık değişiklikleri gibi korozyon faktörlerini içerir.Tuz spreyi korozyonu, en yaygın ve yıkıcı atmosferik korozyonlardan biridir.
Tuz spreyi korozyon prensibi
Metal malzemelerin tuz spreyi ile korozyonu, esas olarak iletken tuz çözeltisinin metale sızması ve elektrokimyasal reaksiyondan kaynaklanır ve "düşük potansiyel metal - elektrolit çözeltisi - yüksek potansiyel safsızlık" mikro pil sistemini oluşturur.Elektron transferi gerçekleşir ve anot olarak metal çözülür ve yeni bir bileşik, yani korozyon oluşturur.Klorür iyonu, metal oksit tabakasını metale kolayca nüfuz eden, metalin künt durumunu yok eden, güçlü bir nüfuz etme gücüne sahip olan tuz spreyinin korozyon hasarı sürecinde önemli bir rol oynar;Aynı zamanda, klorür iyonu çok küçük bir hidrasyon enerjisine sahiptir, bu da metalin yüzeyinde adsorbe edilmesi kolaydır, metali koruyan oksit tabakasındaki oksijeni değiştirir, böylece metal zarar görür.
Tuz spreyi korozyon test yöntemleri ve sınıflandırması
Tuz püskürtme testi, yapay atmosfer için hızlandırılmış bir korozyon direnci değerlendirme yöntemidir.Atomize tuzlu su konsantrasyonudur;Daha sonra kapalı bir termostatik kutuya püskürtün, test edilen numunenin korozyon direncini yansıtmak için bir süre kutuya yerleştirilen test edilen numunenin değişimini gözlemleyerek, hızlandırılmış bir test yöntemidir, klorür tuzu sprey ortamının tuz konsantrasyonu , ancak genel doğal ortam tuz püskürtme içeriği birkaç kez veya düzinelerce kez, böylece korozyon oranı büyük ölçüde iyileştirilir, ürün üzerinde tuz püskürtme testi, sonuç alma süresi de büyük ölçüde azaltılmıştır.
Öncesi ve sonrası tuz püskürtme testi
Bir ürün numunesinin korozyon süresi, doğal ortamda test edildiğinde bir yıl hatta birkaç yıl alabilirken, yapay simüle edilmiş tuz püskürtme ortamında test edildiğinde günler hatta saatler içinde benzer sonuçlar alınabilir.
Tuz püskürtme testleri temel olarak dört türe ayrılır:
① Nötr tuz püskürtme testi (NSS)
② Asetik asit püskürtme testi (AASS)
③ Bakır hızlandırılmış asetik asit püskürtme testi (CASS)
(4) Alternatif tuz püskürtme testi
Tuz spreyi korozyon test cihazları
Tuz püskürtme testi sonuçlarının değerlendirilmesi
Tuz püskürtme testinin değerlendirme yöntemleri, derecelendirme yöntemini, korozyon oluşumu değerlendirme yöntemini ve tartma yöntemini içerir.
01
Derecelendirme yöntemi
Derecelendirme yöntemi, korozyon alanının toplam alana yüzdesini belirli bir yönteme göre çeşitli derecelere böler ve nitelikli karar için belirli bir dereceyi temel alır.Bu yöntem, düz plaka numunelerinin değerlendirilmesi için uygundur.Örneğin, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005'in tümü, tuz püskürtme testi sonuçlarını değerlendirmek için bu yöntemi kullanır.
Koruma derecesi ve görünüm derecesi
RP ve RA değerleri şu şekilde hesaplanır:
Burada: RP, koruma derecesi değeridir;RA, görünüm derecelendirme değeridir;A, RP hesaplandığında matris metalinin aşınmış kısmının toplam alandaki yüzdesidir;RA, koruyucu tabakanın aşınmış kısmının toplam alandaki yüzdesidir.
Bindirme sınıflandırması ve sübjektif değerlendirme
Koruma derecesi şu şekilde ifade edilir: RA/ -
Örneğin, hafif pas yüzeyin %1'ini aştığında ve yüzeyin %2,5'inden az olduğunda, şu şekilde ifade edilir: 5/ -
Görünüm derecesi şu şekilde ifade edilir: – /RA değeri + subjektif değerlendirme + bindirme başarısızlık düzeyi
Örneğin, spot alanı %20'den fazlaysa: – /2mA
Performans derecelendirmesi, RA değeri + subjektif değerlendirme + bindirmeli başarısızlık düzeyi olarak ifade edilir
Örneğin, numunede matris metal korozyonu yoksa, ancak anodik kaplama tabakasında toplam alanın %1'inden daha azında hafif korozyon varsa, bu 10/6sC olarak gösterilir.
Substrat metaline doğru negatif polariteye sahip bir kaplamanın fotoğrafı
02
Korozyon varlığını değerlendirme yöntemi
Korozyon değerlendirme yöntemi, kalitatif bir belirleme yöntemidir, numuneyi belirlemek için ürün korozyon fenomeninin olup olmadığı, tuz püskürtme korozyon testine dayanır.Örneğin, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003, tuz spreyinin test sonuçlarını değerlendirmek için bu yöntemi benimsemiştir.
Tuz püskürtme testinden sonra yaygın galvanik kaplama parçalarının korozyon karakteristik tablosu
Korozyon oranı hesaplama yöntemi:
01
Metal korozyonu için kritik bağıl nem yaklaşık %70'tir.Bağıl nem bu kritik neme ulaştığında veya bu nemi aştığında, tuz iyi iletkenliğe sahip bir elektrolit oluşturmak üzere deksize edilecektir.Bağıl nem düştüğünde, kristal tuz çökelene kadar tuz çözeltisi konsantrasyonu artacak ve buna bağlı olarak korozyon hızı azalacaktır.Sıcaklık arttıkça moleküler hareket yoğunlaşır ve yüksek tuz spreyinin korozyon hızı artar.Uluslararası Elektroteknik Komisyonu, sıcaklıktaki her 10°C artış için korozyon hızının 2 ~ 3 kat arttığına ve elektrolit iletkenliğinin %10 ~ 20 arttığına dikkat çekiyor.Nötr tuz püskürtme testi için genellikle 35°C'nin uygun sıcaklık olduğu kabul edilir.02çözelti konsantrasyonu
Konsantrasyon %5'in altına düştüğünde, konsantrasyon arttıkça çelik, nikel ve pirincin korozyon hızı artar.Konsantrasyon %5'ten fazla olduğunda, konsantrasyonun artmasıyla bu metallerin korozyon hızı azalır.Bunun nedeni, düşük konsantrasyon aralığında oksijen içeriğinin tuz konsantrasyonuyla artmasıdır;Tuz konsantrasyonu %5'e yükseldiğinde oksijen içeriği nispi doygunluğa ulaşır ve tuz konsantrasyonu artmaya devam ederse oksijen içeriği buna bağlı olarak azalır.Oksijen içeriğinin azalmasıyla birlikte oksijenin depolarizasyon kabiliyeti de azalır, yani korozyon etkisi zayıflar.Çinko, kadmiyum, bakır ve diğer metaller için korozyon hızı, tuz çözeltisi konsantrasyonunun artmasıyla her zaman artar.
03
Numunenin yerleştirme açısı
Tuz spreyinin sedimantasyon yönü dikey yöne yakındır.Numune yatay olarak yerleştirildiğinde, projeksiyon alanı en geniştir ve numune yüzeyi en fazla tuz spreyini taşır, bu nedenle korozyon en ciddi olanıdır.Sonuçlar, çelik levha yatay çizgiden 45° olduğunda, metrekare başına korozyon ağırlık kaybının 250g olduğunu ve çelik levha dikey hatta paralel olduğunda, korozyon ağırlık kaybının metrekare başına 140g olduğunu göstermektedir.GB/T 2423.17-1993 standardı şöyle der: “Düz numunenin yerleştirilme yöntemi, test edilen yüzey dikey yönden 30° Açıda olacak şekilde olacaktır”.
04 PH
pH ne kadar düşükse, çözeltideki hidrojen iyonlarının konsantrasyonu o kadar yüksek, daha asidik ve aşındırıcıdır.Nötr tuz püskürtme testi (NSS) pH değeri 6,5~7,2'dir.Çevresel faktörlerin etkisi nedeniyle, tuz çözeltisinin pH değeri değişecektir.Tuz püskürtme testi sonuçlarının tekrarlanabilirliğini artırmak için, tuz çözeltisinin pH değeri aralığı yurtiçi ve yurtdışındaki tuz püskürtme testi standardında belirtilmiştir ve test sırasında tuz çözeltisinin pH değerini stabilize etme yöntemi önerilmiştir.
05
Tuz püskürtme miktarı ve püskürtme yöntemi
Tuz spreyi parçacıkları ne kadar ince olursa, oluşturdukları yüzey alanı o kadar geniş olur, o kadar fazla oksijeni adsorbe eder ve o kadar aşındırıcı olurlar.Pnömatik püskürtme yöntemi ve püskürtme kulesi yöntemi de dahil olmak üzere geleneksel püskürtme yöntemlerinin en bariz dezavantajları, tuz püskürtme çökeltmesinin zayıf homojenliği ve tuz püskürtme parçacıklarının geniş çaplı olmasıdır.Farklı sprey yöntemlerinin de tuz çözeltisinin pH'ı üzerinde etkisi vardır.
Tuz püskürtme testleri ile ilgili standartlar.
Doğal ortamda bir saat tuz spreyi ne kadar sürer?
Tuz püskürtme testi iki kategoriye ayrılır, biri doğal ortama maruz kalma testi, diğeri ise yapay hızlandırılmış simüle edilmiş tuz püskürtme ortamı testidir.
Tuz püskürtme ortamı testinin yapay simülasyonu, ürünün korozyon direncini değerlendirmek için tuz püskürtme ortamı oluşturmak için yapay yöntemlerle hacim alanında belirli bir hacim alanına sahip bir test ekipmanı - tuz püskürtme test odası kullanmaktır.Doğal ortamla karşılaştırıldığında, tuz püskürtme ortamındaki klorür tuz konsantrasyonu, genel doğal ortamdaki tuz püskürtme içeriğinin birkaç katı veya düzinelerce katı olabilir, böylece korozyon hızı büyük ölçüde iyileştirilir ve tuz püskürtme testi açık ürün oldukça kısaltılmıştır.Örneğin bir ürün numunesinin doğal ortamda korozyona uğraması 1 yılı bulabilirken, yapay simüle edilmiş tuz püskürtme ortamında 24 saatte benzer sonuçlar alınabilmektedir.
Yapay simüle edilmiş tuz püskürtme testi, nötr tuz püskürtme testi, asetat püskürtme testi, bakır tuzu hızlandırılmış asetat püskürtme testi, alternatif tuz püskürtme testi içerir.
(1) Nötr tuz püskürtme testi (NSS testi), en erken görünüme ve en geniş uygulama alanına sahip hızlandırılmış bir korozyon testi yöntemidir.Püskürtme çözeltisi olarak pH'ı nötr aralıkta (6 ~ 7) ayarlanan %5 sodyum klorür tuzlu su çözeltisi kullanır.Test sıcaklığı 35°C'ye ayarlandı ve tuz spreyinin yerleşme oranının 1 ~ 2ml/80cm².h arasında olması gerekti.
(2) asetat püskürtme testi (ASS testi), nötr tuz püskürtme testi temel alınarak geliştirilmiştir.%5 sodyum klorür çözeltisine bir miktar buzlu asetik asit eklemek, böylece çözeltinin pH değeri yaklaşık 3'e düşer, çözelti asidik hale gelir ve son olarak tuz spreyi nötr tuz spreyinden aside dönüşür.Korozyon hızı, NSS testinden yaklaşık üç kat daha hızlıdır.
(3) Bakır tuzu hızlandırılmış asetat püskürtme testi (CASS testi), yakın zamanda yurt dışında geliştirilen hızlı bir tuz püskürtme korozyon testidir.Test sıcaklığı 50℃'dir ve güçlü bir şekilde korozyona neden olmak için tuz çözeltisine az miktarda bakır tuzu - bakır klorür eklenir.NSS testinden yaklaşık sekiz kat daha hızlı aşınır.
Genel çevre koşulları altında, aşağıdaki zaman dönüştürme formülüne kabaca atıfta bulunulabilir:
1 yıl boyunca 24 saat doğal ortamda nötr tuz püskürtme testi
Asetat buğu testi 3 yıl boyunca 24 saat doğal ortam
Bakır tuzu hızlandırılmış asetat buğu testi 8 yıl boyunca 24 saat doğal ortam
Bu nedenle, Deniz ortamı, tuz serpintisi, ıslak ve kuru dönüşümlü, donma-çözülme özellikleri göz önüne alındığında, böyle bir ortamda balıkçı teknesi donanımlarının korozyon direncinin geleneksel testlerin yalnızca üçte biri olması gerektiğine inanıyoruz.
Bu nedenle, Deniz ortamı, tuz serpintisi, ıslak ve kuru dönüşümlü, donma-çözülme özellikleri göz önüne alındığında, böyle bir ortamda balıkçı teknesi donanımlarının korozyon direncinin geleneksel testlerin yalnızca üçte biri olması gerektiğine inanıyoruz.
Bu yüzden balıkçı teknelerinine balastlarve iç mekanlara monte edilen kapasitörler.Lamba tutacağıbalıkçı ışığı230 santigrat dereceden fazla dayanabilen bir malzeme ile kapatılmalıdır.Balık tutma ışıklarının işlem sırasında sızdırmazlık etkisini kaybetmemesini sağlamak için tuz spreyine girerek lamba kapağının aşınmasına ve ampulün kırılmasına neden olur.
Üstünde4000w balıkçı lambasıyarım yıl balıkçı teknesi tarafından kullanıldı.Kaptan bir yıl boyunca adayı koruduğu için lambayı karada kuru bir ortamda tutmamış veya lambanın mührünü kontrol etmemiş.Bir yıl sonra lambayı tekrar kullandığında lambanın çipi patladı.
Gönderim zamanı: 15 Mayıs-2023