De meeste corrosie van metalen materialen vindt plaats in een atmosferische omgeving, omdat de atmosfeer corrosieve componenten zoals zuurstof en verontreinigende stoffen bevat, evenals corrosiefactoren zoals vochtigheid en temperatuurveranderingen.Zoutnevelcorrosie is een van de meest voorkomende en destructieve atmosferische corrosie.
Principe van zoutnevelcorrosie
De corrosie van metalen materialen door zoutnevel wordt voornamelijk veroorzaakt door de infiltratie van geleidende zoutoplossing in het metaal en de elektrochemische reactie, waardoor het microbatterijsysteem wordt gevormd van "metaal met laag potentieel - elektrolytoplossing - onzuiverheid met hoog potentieel".Elektronenoverdracht vindt plaats en het metaal als de anode lost op en vormt een nieuwe verbinding, namelijk de corrosie.Chloride-ion speelt een belangrijke rol in het corrosieschadeproces van zoutnevel, dat een sterk doordringend vermogen heeft, gemakkelijk de metaaloxidelaag in het metaal dringt, de botte toestand van het metaal vernietigt;Tegelijkertijd heeft chloride-ion een zeer kleine hydratatie-energie, die gemakkelijk op het oppervlak van het metaal kan worden geadsorbeerd, waarbij de zuurstof in de oxidelaag die het metaal beschermt, wordt vervangen, zodat het metaal wordt beschadigd.
Zoutsproeicorrosietestmethoden en classificatie
Zoutsproeitest is een versnelde evaluatiemethode voor corrosieweerstand voor kunstmatige atmosfeer.Het is een vernevelde pekelconcentratie;Spuit vervolgens in een gesloten thermostatische doos, door de verandering van het geteste monster dat in de doos is geplaatst gedurende een bepaalde tijd te observeren om de corrosieweerstand van het geteste monster weer te geven, het is een versnelde testmethode, de zoutconcentratie van chloridezoutsproeiomgeving , maar het algemene zoutnevelgehalte in de natuurlijke omgeving meerdere keren of tientallen keren, zodat de corrosiesnelheid sterk wordt verbeterd, zoutsproeitest op het product. De tijd om resultaten te krijgen is ook drastisch verkort.
Zoutsproeitest voor en na
De corrosietijd van een productmonster kan een jaar of zelfs meerdere jaren duren wanneer het wordt getest in een natuurlijke omgeving, maar vergelijkbare resultaten kunnen worden verkregen in dagen of zelfs uren wanneer het wordt getest in een kunstmatig gesimuleerde zoutnevelomgeving.
Zoutsproeitesten zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in vier typen:
① Neutrale zoutsproeitest (NSS)
② Azijnzuursproeitest (AASS)
③ Koperversnelde azijnzuursproeitest (CASS)
(4) Afwisselende zoutsproeitest
Testapparatuur voor zoutsproeicorrosie
Evaluatie van zoutsproeitestresultaten
De evaluatiemethoden van de zoutsproeitest omvatten de beoordelingsmethode, de evaluatiemethode voor het optreden van corrosie en de weegmethode.
01
Beoordelingsmethode
De beoordelingsmethode verdeelt het percentage van het corrosiegebied ten opzichte van het totale gebied in verschillende klassen volgens een bepaalde methode, en neemt een bepaalde graad als basis voor een gekwalificeerd oordeel.Deze methode is geschikt voor de evaluatie van vlakke plaatmonsters.GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005 gebruiken bijvoorbeeld allemaal deze methode om de resultaten van zoutsproeitesten te evalueren.
Beschermingsklasse en uitstralingsklasse
RP- en RA-waarden worden als volgt berekend:
Waar: RP is de beschermingswaarde;RA is de beoordelingswaarde voor het uiterlijk;A is het percentage van het gecorrodeerde deel van het matrixmetaal in het totale gebied wanneer RP wordt berekend;RA is het percentage van het gecorrodeerde deel van de beschermlaag in de totale oppervlakte.
Overlay-classificatie en subjectieve evaluatie
De beschermingsgraad wordt uitgedrukt als: RA/ -
Als lichte roest bijvoorbeeld groter is dan 1% van het oppervlak en minder dan 2,5% van het oppervlak, wordt dit uitgedrukt als: 5/ -
Appearance rating wordt uitgedrukt als: – /RA-waarde + subjectieve evaluatie + overlay-foutniveau
Als het spotgebied bijvoorbeeld meer dan 20% is, is het: – /2mA
De prestatiebeoordeling wordt uitgedrukt als RA-waarde + subjectieve evaluatie + overlay-foutniveau
Als er bijvoorbeeld geen matrixmetaalcorrosie in het monster is, maar er is milde corrosie van de anodische deklaag op minder dan 1% van het totale oppervlak, wordt dit aangeduid als 10/6sC
Een foto van een overlay met negatieve polariteit ten opzichte van het substraatmetaal
02
Methode voor het beoordelen van de aanwezigheid van corrosie
Corrosiebeoordelingsmethode is een kwalitatieve bepalingsmethode, het is gebaseerd op de zoutsproeicorrosietest, of het productcorrosieverschijnsel om het monster te bepalen.JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 gebruikten deze methode bijvoorbeeld om de testresultaten van zoutnevel te evalueren.
Corrosiekarakteristiekentabel van gangbare galvaniseeronderdelen na zoutsproeitest
Berekeningsmethode van corrosiesnelheid:
01
De kritische relatieve vochtigheid voor metaalcorrosie is ongeveer 70%.Wanneer de relatieve luchtvochtigheid deze kritische luchtvochtigheid bereikt of overschrijdt, wordt het zout gedelixeerd om een elektrolyt te vormen met een goede geleidbaarheid.Wanneer de relatieve vochtigheid afneemt, zal de concentratie van de zoutoplossing toenemen totdat kristallijn zout wordt geprecipiteerd, en de corrosiesnelheid zal dienovereenkomstig afnemen.Naarmate de temperatuur stijgt, neemt de moleculaire beweging toe en neemt de corrosiesnelheid van hoge zoutnevel toe.De International Electrotechnical Commission wijst erop dat de corrosiesnelheid met 2 ~ 3 keer toeneemt en de geleidbaarheid van elektrolyt met 10 ~ 20% toeneemt voor elke temperatuurstijging van 10 ℃.Voor een neutrale zoutsproeitest wordt algemeen aangenomen dat 35 ℃ de geschikte temperatuur is.02Concentratie van oplossing
Wanneer de concentratie lager is dan 5%, neemt de corrosiesnelheid van staal, nikkel en messing toe met de toename van de concentratie.Wanneer de concentratie groter is dan 5%, neemt de corrosiesnelheid van deze metalen af met de toename van de concentratie.Dit komt omdat in het lage concentratiebereik het zuurstofgehalte toeneemt met de zoutconcentratie;Wanneer de zoutconcentratie stijgt tot 5%, bereikt het zuurstofgehalte relatieve verzadiging, en als de zoutconcentratie blijft stijgen, neemt het zuurstofgehalte dienovereenkomstig af.Met de afname van het zuurstofgehalte neemt ook het depolarisatievermogen van zuurstof af, dat wil zeggen dat het corrosie-effect wordt verzwakt.Voor zink, cadmium, koper en andere metalen neemt de corrosiesnelheid altijd toe met de toename van de concentratie van de zoutoplossing.
03
De plaatsingshoek van het monster
De sedimentatierichting van de zoutnevel ligt dicht bij de verticale richting.Wanneer het monster horizontaal wordt geplaatst, is het projectiegebied het grootst en draagt het monsteroppervlak de meeste zoutnevel, dus de corrosie is het ernstigst.De resultaten laten zien dat wanneer de stalen plaat 45° van de horizontale lijn staat, het corrosiegewichtsverlies per vierkante meter 250 g is, en wanneer de stalen plaat evenwijdig is aan de verticale lijn, is het corrosiegewichtsverlies 140 g per vierkante meter.De norm GB/T 2423.17-1993 stelt: "De methode voor het plaatsen van het vlakke monster moet zodanig zijn dat het geteste oppervlak een hoek van 30° ten opzichte van de verticale richting maakt".
04 PH
Hoe lager de pH, hoe hoger de concentratie waterstofionen in de oplossing, hoe zuurder en corrosiever.Neutrale zoutsproeitest (NSS) pH-waarde is 6,5~7,2.Door invloed van omgevingsfactoren zal de pH-waarde van een zoutoplossing veranderen.Om de reproduceerbaarheid van zoutsproeitestresultaten te verbeteren, wordt het pH-waardebereik van zoutoplossing gespecificeerd in de standaard van zoutsproeitest in binnen- en buitenland, en wordt de methode voorgesteld om de pH-waarde van zoutoplossing tijdens de test te stabiliseren.
05
De hoeveelheid zoutnevelafzetting en sproeimethode
Hoe fijner de zoutneveldeeltjes, hoe groter het oppervlak dat ze vormen, hoe meer zuurstof ze adsorberen en hoe corrosiever ze zijn.De meest voor de hand liggende nadelen van de traditionele sproeimethoden, waaronder de pneumatische sproeimethode en de sproeitorenmethode, zijn de slechte gelijkmatigheid van de zoutnevelafzetting en de grote diameter van de zoutneveldeeltjes.Verschillende spuitmethoden hebben ook invloed op de pH van de zoutoplossing.
Normen met betrekking tot zoutsproeitesten.
Hoe lang duurt een uur zoutnevel in de natuur?
Zoutsproeitest is onderverdeeld in twee categorieën, de ene is een natuurlijke omgevingsblootstellingstest, de andere is een kunstmatige versnelde gesimuleerde zoutsproeiomgevingstest.
Kunstmatige simulatie van zoutnevelomgevingstest is het gebruik van een testapparatuur met een bepaalde volumeruimte - zoutneveltestkamer, in zijn volumeruimte met kunstmatige methoden om een zoutnevelomgeving te creëren om de corrosieweerstand van het product te evalueren.Vergeleken met de natuurlijke omgeving kan de zoutconcentratie van chloride in de zoutnevelomgeving meerdere of tientallen keren hoger zijn dan het zoutnevelgehalte in de algemene natuurlijke omgeving, zodat de corrosiesnelheid aanzienlijk wordt verbeterd en de zoutsproeitest op het product is sterk ingekort.Het kan bijvoorbeeld 1 jaar duren voordat een productmonster is gecorrodeerd onder natuurlijke blootstelling, terwijl vergelijkbare resultaten binnen 24 uur kunnen worden verkregen onder een kunstmatig gesimuleerde zoutnevelomgeving.
Kunstmatige gesimuleerde zoutsproeitest omvat neutrale zoutsproeitest, acetaatsproeitest, koperzout versnelde acetaatsproeitest, alternerende zoutsproeitest.
(1) Neutrale zoutsproeitest (NSS-test) is een versnelde corrosietestmethode met de vroegste verschijning en het breedste toepassingsgebied.Het gebruikt 5% natriumchloride-pekeloplossing, de pH van de oplossing aangepast in het neutrale bereik (6 ~ 7) als de sproeioplossing.De testtemperatuur was ingesteld op 35 ℃ en de bezinkingssnelheid van zoutnevel moest tussen 1 ~ 2 ml / 80 cm².uur liggen.
(2) Acetaatsproeitest (ASS-test) is ontwikkeld op basis van een neutrale zoutsproeitest.Het is om wat ijsazijn toe te voegen aan 5% natriumchloride-oplossing, zodat de pH-waarde van de oplossing daalt tot ongeveer 3, de oplossing zuur wordt en uiteindelijk de zoutnevel wordt gevormd van neutrale zoutnevel tot zuur.De corrosiesnelheid is ongeveer drie keer sneller dan de NSS-test.
(3) Koperzout versnelde acetaatsproeitest (CASS-test) is een snelle zoutsproeicorrosietest die recentelijk in het buitenland is ontwikkeld.De testtemperatuur is 50 ℃ en een kleine hoeveelheid koperzout - koperchloride wordt aan de zoutoplossing toegevoegd om corrosie sterk te veroorzaken.Het corrodeert ongeveer acht keer sneller dan de NSS-test.
Onder algemene omgevingsomstandigheden kan grofweg naar de volgende tijdconversieformule worden verwezen:
Neutrale zoutsproeitest 24 uur natuurlijke omgeving gedurende 1 jaar
Acetaatneveltest 24 uur natuurlijke omgeving gedurende 3 jaar
Koperzout versnelde acetaatneveltest 24 uur natuurlijke omgeving gedurende 8 jaar
Gezien de mariene omgeving, zoutnevel, afwisselend nat en droog, vries-dooi-eigenschappen, zijn wij van mening dat de corrosieweerstand van fittingen van vissersvaartuigen in een dergelijke omgeving slechts een derde mag zijn van die van conventionele tests.
Gezien de mariene omgeving, zoutnevel, afwisselend nat en droog, vries-dooi-eigenschappen, zijn wij van mening dat de corrosieweerstand van fittingen van vissersvaartuigen in een dergelijke omgeving slechts een derde mag zijn van die van conventionele tests.
Daarom eisen we dat vissersboten hebbene voorschakelapparatenen condensatoren binnenshuis geïnstalleerd.De lamphouder van devissen lichtmoeten worden afgesloten met een materiaal dat bestand is tegen meer dan 230 graden Celsius.Om ervoor te zorgen dat vislichten tijdens het gebruik van het proces het afdichtende effect niet verliezen, en in de zoutnevel, wat resulteert in corrosie van de lampvoet, wat resulteert in een kapotte gloeilamp.
Boven een4000w vislampeen half jaar gebruikt door een vissersboot.De kapitein heeft de lamp niet in een droge omgeving op het land bewaard of het zegel van de lamp gecontroleerd omdat hij het eiland een jaar lang bewaakte.Toen hij de lamp na een jaar weer gebruikte, explodeerde de chip van de lamp
Posttijd: 15 mei 2023