Lielākā daļa metālu materiālu korozijas notiek atmosfēras vidē, jo atmosfērā ir kodīgas sastāvdaļas, piemēram, skābeklis un piesārņotāji, kā arī korozijas faktori, piemēram, mitrums un temperatūras izmaiņas.Sāls izsmidzināšanas korozija ir viena no visizplatītākajām un postošākajām atmosfēras korozijām.
Sāls izsmidzināšanas korozijas princips
Metāla materiālu koroziju ar sāls izsmidzināšanu galvenokārt izraisa vadoša sāls šķīduma iesūkšanās metālā un elektroķīmiskā reakcija, veidojot “zema potenciāla metāla – elektrolīta šķīduma – augsta potenciāla piemaisījumu” mikroakumulatoru sistēmu.Notiek elektronu pārnešana, un metāls anodam izšķīst un veido jaunu savienojumu, proti, koroziju.Hlorīda joniem ir liela nozīme sāls aerosola korozijas bojājumu procesā, kam ir spēcīga iespiešanās spēja, viegli iekļūt metāla oksīda slānī metālā, iznīcināt metāla neaso stāvokli;Tajā pašā laikā hlorīda jonam ir ļoti maza hidratācijas enerģija, kas viegli adsorbējas uz metāla virsmas, aizstājot skābekli oksīda slānī, kas aizsargā metālu, tādējādi metāls tiek bojāts.
Sāls aerosols korozijas pārbaudes metodes un klasifikācija
Sāls izsmidzināšanas tests ir mākslīgās atmosfēras paātrinātas korozijas izturības novērtēšanas metode.Tā ir izsmidzināta sālsūdens koncentrācija;Pēc tam izsmidziniet slēgtā termostata kastē, novērojot kastē ievietotā pārbaudītā parauga izmaiņas uz laiku, lai atspoguļotu pārbaudītā parauga izturību pret koroziju, tā ir paātrināta testa metode, sāls koncentrācija hlorīda sāls izsmidzināšanas vidē. , bet vispārējais dabiskās vides sāls izsmidzināšanas saturs vairākas reizes vai desmitiem reižu, lai ievērojami uzlabotu korozijas ātrumu, produkta sāls izsmidzināšanas tests, arī laiks, lai iegūtu rezultātus, ir krasi samazināts.
Sāls izsmidzināšanas tests pirms un pēc
Produkta parauga korozijas laiks var ilgt gadu vai pat vairākus gadus, pārbaudot dabiskā vidē, bet līdzīgus rezultātus var iegūt dienās vai pat stundās, testējot mākslīgi imitētā sāls izsmidzināšanas vidē.
Sāls izsmidzināšanas testi galvenokārt ir sadalīti četros veidos:
① Neitrāls sāls izsmidzināšanas tests (NSS)
② Etiķskābes izsmidzināšanas tests (AASS)
③ Vara paātrinātas etiķskābes izsmidzināšanas tests (CASS)
(4) Pārmaiņas sāls izsmidzināšanas tests
Sāls izsmidzināšanas korozijas pārbaudes iekārtas
Sāls izsmidzināšanas testa rezultātu novērtējums
Sāls izsmidzināšanas testa novērtēšanas metodes ietver vērtēšanas metodi, korozijas rašanās novērtēšanas metodi un svēršanas metodi.
01
Vērtēšanas metode
Vērtēšanas metode sadala korozijas laukuma procentuālo daļu no kopējās platības vairākās pakāpēs saskaņā ar noteiktu metodi un ņem noteiktu pakāpi par pamatu kvalificētam spriedumam.Šī metode ir piemērota plakanu plākšņu paraugu novērtēšanai.Piemēram, GB/T 6461-2002, ISO 10289-2001, ASTM B537-70(2013), ASTM D1654-2005 izmanto šo metodi, lai novērtētu sāls izsmidzināšanas testa rezultātus.
Aizsardzības reitings un izskata vērtējums
RP un RA vērtības aprēķina šādi:
kur: RP ir aizsardzības reitinga vērtība;RA ir izskata vērtējuma vērtība;A ir matricas metāla korozijas daļas procentuālais daudzums kopējā laukumā, kad aprēķina RP;RA ir aizsargslāņa korozijas daļas procentuālais daudzums kopējā platībā.
Pārklājuma klasifikācija un subjektīvais vērtējums
Aizsardzības pakāpi izsaka šādi: RA/ -
Piemēram, ja neliela rūsa pārsniedz 1% no virsmas un ir mazāka par 2,5% no virsmas, to izsaka šādi: 5/ -
Izskata vērtējumu izsaka šādi: – /RA vērtība + subjektīvs novērtējums + pārklājuma atteices līmenis
Piemēram, ja vietas laukums ir lielāks par 20%, tas ir: – /2mA
Veiktspējas novērtējums tiek izteikts kā RA vērtība + subjektīvs novērtējums + pārklājuma atteices līmenis
Piemēram, ja paraugā nav matricas metāla korozijas, bet anodiskā pārklājuma slāņa viegla korozija ir mazāka par 1% no kopējā laukuma, to apzīmē ar 10/6sC.
Pārklājuma fotogrāfija ar negatīvu polaritāti pret substrāta metālu
02
Metode korozijas klātbūtnes novērtēšanai
Korozijas novērtēšanas metode ir kvalitatīva noteikšanas metode, tā ir balstīta uz sāls aerosola korozijas testu, vai produkta korozijas parādība, lai noteiktu paraugu.Piemēram, JB4 159-1999, GJB4.11-1983, GB/T 4288-2003 pieņēma šo metodi, lai novērtētu sāls izsmidzināšanas testa rezultātus.
Kopējo galvanizācijas detaļu korozijas raksturlielumu tabula pēc sāls izsmidzināšanas testa
Korozijas ātruma aprēķināšanas metode:
01
Metāla korozijas kritiskais relatīvais mitrums ir aptuveni 70%.Kad relatīvais mitrums sasniedz vai pārsniedz šo kritisko mitrumu, sāls tiks attīrīts, veidojot elektrolītu ar labu vadītspēju.Kad relatīvais mitrums samazinās, sāls šķīduma koncentrācija palielināsies, līdz izgulsnējas kristālisks sāls, un attiecīgi samazināsies korozijas ātrums.Paaugstinoties temperatūrai, pastiprinās molekulārā kustība un palielinās augstas sāls izsmidzināšanas korozijas ātrums.Starptautiskā elektrotehnikas komisija norāda, ka korozijas ātrums palielinās 2–3 reizes un elektrolīta vadītspēja palielinās par 10–20% par katru 10℃ temperatūras paaugstināšanos.Neitrālai sāls izsmidzināšanas testam parasti tiek uzskatīts, ka piemērotā temperatūra ir 35 ℃.02Šķīduma koncentrācija
Ja koncentrācija ir mazāka par 5%, tērauda, niķeļa un misiņa korozijas ātrums palielinās, palielinoties koncentrācijai.Ja koncentrācija ir lielāka par 5%, šo metālu korozijas ātrums samazinās, palielinoties koncentrācijai.Tas ir tāpēc, ka zemas koncentrācijas diapazonā skābekļa saturs palielinās līdz ar sāls koncentrāciju;Kad sāls koncentrācija palielinās līdz 5%, skābekļa saturs sasniedz relatīvo piesātinājumu, un, ja sāls koncentrācija turpina palielināties, skābekļa saturs attiecīgi samazinās.Samazinoties skābekļa saturam, samazinās arī skābekļa depolarizācijas spēja, tas ir, samazinās korozijas efekts.Cinkam, kadmijam, varam un citiem metāliem korozijas ātrums vienmēr palielinās, palielinoties sāls šķīduma koncentrācijai.
03
Parauga izvietojuma leņķis
Sāls izsmidzināšanas sedimentācijas virziens ir tuvu vertikālajam virzienam.Ja paraugs ir novietots horizontāli, tā projekcijas laukums ir vislielākais, un parauga virsma ir visvairāk pakļauta sāls izsmidzināšanai, tāpēc korozija ir visnopietnākā.Rezultāti rāda, ka, ja tērauda plāksne atrodas 45 ° leņķī no horizontālās līnijas, korozijas svara zudums uz kvadrātmetru ir 250 g, un, ja tērauda plāksne ir paralēla vertikālajai līnijai, korozijas svara zudums ir 140 g uz kvadrātmetru.GB/T 2423.17-1993 standarts nosaka: “Planā parauga novietošanas metodei jābūt tādai, lai pārbaudītā virsma būtu 30° leņķī no vertikālā virziena”.
04 PH
Jo zemāks pH līmenis, jo augstāka ūdeņraža jonu koncentrācija šķīdumā, jo skābāks un kodīgāks.Neitrālā sāls izsmidzināšanas testa (NSS) pH vērtība ir 6,5–7,2.Vides faktoru ietekmē mainīsies sāls šķīduma pH vērtība.Lai uzlabotu sāls izsmidzināšanas testa rezultātu reproducējamību, sāls šķīduma pH vērtību diapazons ir norādīts sāls izsmidzināšanas testa standartā mājās un ārvalstīs un piedāvāta sāls šķīduma pH vērtības stabilizēšanas metode testa laikā.
05
Sāls izsmidzināšanas nogulsnēšanās daudzums un izsmidzināšanas metode
Jo smalkākas ir sāls izsmidzināšanas daļiņas, jo lielāku virsmas laukumu tās veido, jo vairāk skābekļa tās adsorbē un tās ir kodīgākas.Acīmredzamākie tradicionālo izsmidzināšanas metožu, tostarp pneimatiskās izsmidzināšanas metodes un smidzināšanas torņa metodes, trūkumi ir sāls izsmidzināšanas nogulsnēšanās slikta viendabība un lielais sāls izsmidzināšanas daļiņu diametrs.Dažādas izsmidzināšanas metodes ietekmē arī sāls šķīduma pH.
Standarti, kas saistīti ar sāls izsmidzināšanas testiem.
Cik ilgi ir stunda sāls izsmidzināšanas dabiskajā vidē?
Sāls izsmidzināšanas tests ir sadalīts divās kategorijās, viena ir dabiskās vides iedarbības tests, otra ir mākslīgi paātrināta simulēta sāls izsmidzināšanas vides pārbaude.
Sāls izsmidzināšanas vides testa mākslīgā simulācija ir izmantot testa iekārtu ar noteiktu tilpuma telpu – sāls izsmidzināšanas testa kameru, tās tilpuma telpā ar mākslīgām metodēm izveidot sāls izsmidzināšanas vidi, lai novērtētu produkta izturību pret koroziju.Salīdzinot ar dabisko vidi, hlorīda sāls koncentrācija sāls izsmidzināšanas vidē var būt vairākas reizes vai desmitiem reižu lielāka nekā sāls izsmidzināšanas saturs vispārējā dabiskajā vidē, tādējādi ievērojami uzlabojas korozijas ātrums un sāls izsmidzināšanas tests. produkts ir ievērojami saīsināts.Piemēram, var paiet 1 gads, līdz produkta paraugs tiek sarūsējis dabiskās iedarbības apstākļos, savukārt līdzīgus rezultātus var iegūt 24 stundu laikā mākslīgi imitētā sāls izsmidzināšanas vidē.
Mākslīgā simulētā sāls izsmidzināšanas pārbaude ietver neitrālas sāls izsmidzināšanas testu, acetāta izsmidzināšanas testu, vara sāls paātrinātu acetāta izsmidzināšanas testu, mainīgu sāls izsmidzināšanas testu.
(1) Neitrālā sāls izsmidzināšanas tests (NSS tests) ir paātrinātas korozijas testa metode ar agrāko izskatu un visplašāko pielietojuma jomu.Tas izmanto 5% nātrija hlorīda sālījuma šķīdumu, šķīduma pH noregulēts neitrālā diapazonā (6–7) kā izsmidzināšanas šķīdumu.Testa temperatūra tika iestatīta uz 35 ℃, un sāls izsmidzināšanas ātrumam bija jābūt no 1 līdz 2 ml/80 cm².h.
(2) acetāta izsmidzināšanas tests (ASS tests) ir izstrādāts, pamatojoties uz neitrālu sāls izsmidzināšanas testu.Tas ir, lai 5% nātrija hlorīda šķīdumam pievienotu nedaudz ledus etiķskābes, lai šķīduma pH vērtība pazeminātos līdz aptuveni 3, šķīdums kļūtu skābs, un visbeidzot, no neitrāla sāls aerosola veidojas skābē.Korozijas ātrums ir aptuveni trīs reizes ātrāks nekā NSS testā.
(3) Vara sāls paātrināts acetāta izsmidzināšanas tests (CASS tests) ir ātrs sāls izsmidzināšanas korozijas tests, kas nesen izstrādāts ārvalstīs.Testa temperatūra ir 50℃, un sāls šķīdumam pievieno nelielu daudzumu vara sāls – vara hlorīda, lai spēcīgi izraisītu koroziju.Tas korodē apmēram astoņas reizes ātrāk nekā NSS tests.
Vispārējos vides apstākļos var aptuveni atsaukties uz šādu laika konversijas formulu:
Neitrāls sāls izsmidzināšanas tests 24h dabiskā vide 1 gadu
Acetāta miglas tests 24h dabiskā vidē 3 gadus
Vara sāls paātrināta acetāta miglas tests 24h dabiskā vidē 8 gadus
Tāpēc, ņemot vērā jūras vidi, sāls izsmidzināšanu, slapju un sausu pārmaiņus, sasalšanas un atkušanas raksturlielumus, mēs uzskatām, ka zvejas kuģu armatūras izturībai pret koroziju šādā vidē vajadzētu būt tikai vienai trešdaļai no tradicionālajiem testiem.
Tāpēc, ņemot vērā jūras vidi, sāls izsmidzināšanu, slapju un sausu pārmaiņus, sasalšanas un atkušanas raksturlielumus, mēs uzskatām, ka zvejas kuģu armatūras izturībai pret koroziju šādā vidē vajadzētu būt tikai vienai trešdaļai no tradicionālajiem testiem.
Tāpēc mēs pieprasām, lai zvejas laivas būtue balastiun kondensatori, kas uzstādīti telpās.Lampas turētājsmakšķerēšanas gaismajābūt noslēgtam ar materiālu, kas var izturēt vairāk nekā 230 grādus pēc Celsija.Lai nodrošinātu, ka zvejas gaismas, izmantojot procesu, nezaudēs blīvēšanas efektu, un sāls aerosols, kā rezultātā lampas vāciņš koroziju, kā rezultātā spuldzes mikroshēmas pārtraukumu.
Iepriekš, a4000w makšķerēšanas lampapusgadu izmantoja zvejas laiva.Kapteinis neturēja lampu sausā vidē uz sauszemes un nepārbaudīja lampas blīvējumu, jo viņš salu sargāja gadu.Kad viņš pēc gada atkal izmantoja lampu, lampas mikroshēma uzsprāga
Ievietošanas laiks: 2023. gada 15. maijs